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　　大數(shù)據(jù)時代 這樣煉鋼鐵

　　新甘肅·甘肅日報記者 張文博

　　鐵流滾滾，四濺迸射出絢麗的火花。經(jīng)過1個多小時的高溫淬煉，高達1500攝氏度的鐵水從出鐵口噴涌而出，像一條火龍沿著溝槽蜿蜒流動。爐前，“全副武裝”的工人們有的用測溫槍測量鐵水溫度，有的通過儀器觀察魚雷罐液面高度……日前，記者登上酒鋼宏興股份公司煉鐵廠1號煉鐵高爐，看到的是一派熱火朝天的工作景象。

　　在高爐主控制室，一臺臺電腦屏幕上準確地跟蹤顯示著高爐每一部位、每一道工序的運行參數(shù)和狀態(tài)。通過高爐剖面影像，焦炭和礦石在爐內交替均勻分層的結構清晰可見。電腦前，1號高爐的爐長羅剛正專心地盯著每一項參數(shù)。

　　“以前煉鐵高爐就像一間封閉的‘黑屋子’，看不到里面的情況，高爐運行狀態(tài)時常出現(xiàn)波動，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。”羅剛介紹說，長期以來，由于不能直接觀察到高爐內部的氣流變化、料面分布、溜槽運行等狀況，高爐工作人員只能憑借多年積累的經(jīng)驗，靠“猜”去估計高爐內部的運行情況進行原料生產(chǎn)。“能夠直觀地看到高爐內部的運行情況，是煉鐵人心中共同的愿望。”他說。

　　“現(xiàn)在大不一樣了。借助于互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺，高爐各項運行參數(shù)和影像在電腦屏幕上都清晰可見，成功實現(xiàn)了定量化、精細化、標準化生產(chǎn)，以前封閉的‘黑屋子’變成了透明的‘玻璃罐’。”羅剛興奮地說。

　　2017年8月，酒鋼宏興股份煉鐵大數(shù)據(jù)智能互聯(lián)平臺建設項目正式啟動，標志著酒鋼開啟了大數(shù)據(jù)煉鐵時代。2018年5月，作為煉鐵大數(shù)據(jù)智能互聯(lián)平臺的重要組成部分——高爐二級系統(tǒng)在煉鐵廠投入使用。

　　高爐二級系統(tǒng)集成了眾多基于高爐冶煉機理的數(shù)據(jù)分析模型，通過對高爐各類數(shù)據(jù)進行采集、傳輸、累積以及多元變量計算，能為高爐操作人員提供安全預警、物料及能量利用、冶煉工藝、生產(chǎn)管理、高爐大數(shù)據(jù)五大類實用功能，開創(chuàng)了解析高爐冶煉機理的新路徑，也實現(xiàn)了煉鐵人直觀觀察高爐內部運行情況的“夙愿”。

　　爐缸燒穿是煉鐵高爐最常見的生產(chǎn)安全事故。“以前由于看不見爐內的運行情況，很容易出現(xiàn)爐缸燒穿，而現(xiàn)在爐內一旦出現(xiàn)爐壁過薄，系統(tǒng)就會提前給出預警，有效避免了事故的發(fā)生。”作為離高爐最近的人，爐前工陳亞剛說，他的工作環(huán)境越來越安全了。

　　記者了解到，作為高爐二級系統(tǒng)中眾多機理模型之一，爐缸侵蝕模型會自動收集高爐內部各測溫點的檢測數(shù)值，對高爐爐缸安全狀態(tài)進行實時監(jiān)測，并通過高爐剖面圖將爐缸、爐底的最大侵蝕厚度及位置直觀地顯示出來，進行實時預警報警，有效指導爐缸維護，從而保障了高爐安全穩(wěn)定運行。

　　工作中，1、2號煉鐵高爐值班作業(yè)長殷朝虎需要隨時掌握兩座煉鐵高爐的運行情況。以前，他總是爬完一座高爐，然后再上另一座，在兩座數(shù)十米高的高爐間來回奔走、反復查看。而現(xiàn)在，他有了一件“法寶”。

　　殷朝虎的“法寶”，就是依托煉鐵大數(shù)據(jù)平臺開發(fā)的煉鐵手機APP。通過點擊煉鐵APP，可實現(xiàn)煉鐵高爐運行在線監(jiān)測、高爐體檢、報表查詢、工藝計算、實時預警、質量追溯、爐長報告、專家咨詢等。這個APP，讓殷朝虎和工友們工作變得更加高效、便捷。

　　“煉鐵大數(shù)據(jù)平臺技術的運用，使高爐操作不再兩眼一抹黑，實現(xiàn)了生產(chǎn)的可視化、精細化、標準化，也讓酒鋼煉鐵向著智能化方向邁進了一大步。”酒鋼宏興股份公司煉鐵廠廠長高建明說，煉鐵大數(shù)據(jù)智能平臺建設，讓煉鐵廠生產(chǎn)變得更加精細、高效、安全，不僅能為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，還能直接降低煉鐵燃耗及二氧化碳排放，實現(xiàn)節(jié)能減排和綠色冶金。